不干膠標簽加工工藝流程
不干膠標簽印刷與加工的基本方式有以下三種：①對于單張紙，各工序由單機分別完成；②對于從卷筒紙輸紙到單張紙收紙，由聯(lián)動(dòng)機完成標簽的印制，用于手工貼標；③對于卷筒紙輸紙到卷筒紙收紙，由聯(lián)動(dòng)機完成標簽的印制，用于自動(dòng)貼標。
單機印刷是先在標簽機或柔版機上印刷，其余的工序在印后加工設備上完成。
卷筒紙不干膠標簽印刷工藝有聯(lián)機印刷和單機印刷兩種。聯(lián)機印刷是卷筒紙經(jīng)印刷后，直接進(jìn)行燙印、上光、模切、排廢等工序，一次性完成標簽印刷的加工。卷筒紙不干膠標簽典型加工工藝流程。
根據機器的種類(lèi)不同，放卷輸紙方式也有所不同，主要有以下兩種方式。
(1)間歇式輸紙。卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化，所以不需要張力控制裝置。主要應用在平壓平、圓壓平標簽機上，輸紙速度慢。卷筒紙糾偏裝置，要求卷筒紙端面平整，確保印刷時(shí)套印準確。
(2)連續式輸紙。主要應用在輪轉式圓壓圓標簽印刷機上。由于卷筒紙的直徑和速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以連續式輸紙有張力控制和輸紙路線(xiàn)糾偏裝置。
不干膠標簽印刷分為普通印刷和UV印刷兩種。普通印刷使用樹(shù)脂型油墨或水性油墨等，靠自然或加熱干燥，而UV油墨靠紫外線(xiàn)固化干燥。
(1)平壓平印刷。適合小面積、簡(jiǎn)單圖文的不干膠標簽印刷，可進(jìn)行簡(jiǎn)單彩色網(wǎng)點(diǎn)的套印，速度快、效率高。
(2)圓壓平印刷。適合帶有實(shí)地、普通彩色的不干膠標簽印刷，速度較慢，印刷質(zhì)量介于平壓平和圓壓圓印刷方式之間。
(3)圓壓圓印刷。適合各類(lèi)圖文的不干膠標簽印刷，印刷質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，是目前最先進(jìn)的不干膠標簽印刷方式。
不干膠標簽燙印分為平壓平式燙印和圓壓圓式燙印兩種。
(1)平壓平燙?。簯迷陂g歇式輸紙的小型標簽印刷機上，生產(chǎn)效率低，但印版制作筒單，成本低，得到普遍的應用。
(2)圓壓圓燙?。簯迷谶B續式輸紙的大型標簽印刷機上，生產(chǎn)效率高，但印版制作成本高，應用不普遍，屬于選用附件。
根據標簽機的結構又分為先燙印和后燙印兩種：
A．先燙印、后印刷。由于沒(méi)有UV印刷裝置的設備上要求燙印圖文同印刷圖文分開(kāi)，不能套印，更不能在未干燥的油墨上燙印。標簽的設計受到局限，用于簡(jiǎn)單圖文的燙印。
B．先印刷、后燙印?？稍赨V干燥后的油墨上燙印，所以燙印圖文可任意設計，適用于高檔次標簽的表面燙印，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
目前不干膠標簽印刷品幾乎全部采用UV上光工藝，分為亮光和亞光兩種。
(1)實(shí)地上光。利用聯(lián)機的上光裝置進(jìn)行整體上光，采用柔性版印刷裝置的原理，利用網(wǎng)紋輥來(lái)控制上光層厚度。
(2)局部上光。利用印刷工位或在上光裝置上使用局部印版的方法，對標簽圖文進(jìn)行局部上光達到增加局部光澤和反差效果。
上光的作用是保護墨層、增加光澤、防水防潮。目前高檔標簽，一般采用上光工藝代替覆膜工藝。
同上光工藝一樣，覆膜也分為亮光膜和壓光膜兩種。覆膜的目的同上光相同，但覆膜可以增加標簽的強度和厚度，提高耐磨性。BOPP薄膜是常用的覆膜材料。
(1)有底紙膜。有底紙膜的結構與普通的不干膠材料相同。使用有底紙膜覆膜是一種傳統的方法，優(yōu)點(diǎn)是膜的張力變形小，所以標簽的平整度好。覆膜時(shí)無(wú)噪音，速度可適當加快。缺點(diǎn)是費用大、不利于回收處理，目前印刷廠(chǎng)很少采用這種材料覆膜。
(2)無(wú)底紙膜。無(wú)底紙膜的結構與透明黏膠帶相同，利用復合膜的背面作離型層。無(wú)底紙膜的特點(diǎn)是材料便宜、使用方便。缺點(diǎn)是操作時(shí)噪音大，膜的張力變形大，標簽覆膜后易變形，而且速度不宜太快。使用無(wú)底紙膜復合時(shí)要處理好速度和張力之間的關(guān)系，否則大的標簽會(huì )發(fā)生卷曲出現質(zhì)量問(wèn)題。
應用不普遍，主要用干計笪機，打印標簽和標價(jià)槍上使用大標簽。在標簽的兩側或中間打出圓孔，用于定位和驅動(dòng)。
同傳統的模切工藝不同，不干膠材料的模切采用半切透工藝，只切斷面材，而不切斷底紙。有兩種模切方式。
(1)平壓平模切。適合各類(lèi)標簽機使用，優(yōu)點(diǎn)是成本低，印刷廠(chǎng)可自己制版，適合各類(lèi)短版活。采用平壓平模切的缺點(diǎn)是速度慢、精度低，不適合大規模生產(chǎn)。
(2)圓壓圓模切。應用在圓壓圓標簽設備上，模切精度高、速度快，適合各類(lèi)產(chǎn)品的加工，但圓壓圓模切版輥費用大。圓壓圓模切是不干膠標簽生產(chǎn)的方向。
去掉模切后標簽四周的紙邊，使標簽可以自動(dòng)貼標或手工貼標，是不干膠標簽加工中的特有工藝。
根據標簽的使用方法有三種收紙方法。
(1)切張收紙。當標簽不需要自動(dòng)貼標時(shí)，印刷加工后的標簽可切成單張，這樣便于手工貼標和包裝保存。切張收紙的另一個(gè)作用是使未完全干燥的標簽上架干燥，這樣可避免標簽間的粘連。切張收紙是目前國內印刷廠(chǎng)普遍采用的方式。
(2)折頁(yè)收紙。同打孔方式相配合的一種方式，主要應用在輪轉式標簽機上。
(3)縱切復卷。這是圓壓圓標簽機上普遍采用的工藝。在收紙前將紙張縱切，然后復卷。成品標簽經(jīng)檢驗后可用于自動(dòng)貼標機和打印機。標簽成品復卷是不干膠標簽印刷加工的發(fā)展方向。
以上介紹了卷筒紙不干膠標簽印刷加工的典型工藝流程，這些工序可根據產(chǎn)品的形式和選用的材料任意組合。
不干膠標簽印刷與加工的基本方式有以下三種：①對于單張紙，各工序由單機分別完成；②對于從卷筒紙輸紙到單張紙收紙，由聯(lián)動(dòng)機完成標簽的印制，用于手工貼標；③對于卷筒紙輸紙到卷筒紙收紙，由聯(lián)動(dòng)機完成標簽的印制，用于自動(dòng)貼標。
單機印刷是先在標簽機或柔版機上印刷，其余的工序在印后加工設備上完成。
卷筒紙不干膠標簽印刷工藝有聯(lián)機印刷和單機印刷兩種。聯(lián)機印刷是卷筒紙經(jīng)印刷后，直接進(jìn)行燙印、上光、模切、排廢等工序，一次性完成標簽印刷的加工。卷筒紙不干膠標簽典型加工工藝流程。
1．放卷輸紙
根據機器的種類(lèi)不同，放卷輸紙方式也有所不同，主要有以下兩種方式。
(1)間歇式輸紙。卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化，所以不需要張力控制裝置。主要應用在平壓平、圓壓平標簽機上，輸紙速度慢。卷筒紙糾偏裝置，要求卷筒紙端面平整，確保印刷時(shí)套印準確。
(2)連續式輸紙。主要應用在輪轉式圓壓圓標簽印刷機上。由于卷筒紙的直徑和速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以連續式輸紙有張力控制和輸紙路線(xiàn)糾偏裝置。
2．印刷
不干膠標簽印刷分為普通印刷和UV印刷兩種。普通印刷使用樹(shù)脂型油墨或水性油墨等，靠自然或加熱干燥，而UV油墨靠紫外線(xiàn)固化干燥。
(1)平壓平印刷。適合小面積、簡(jiǎn)單圖文的不干膠標簽印刷，可進(jìn)行簡(jiǎn)單彩色網(wǎng)點(diǎn)的套印，速度快、效率高。
(2)圓壓平印刷。適合帶有實(shí)地、普通彩色的不干膠標簽印刷，速度較慢，印刷質(zhì)量介于平壓平和圓壓圓印刷方式之間。
(3)圓壓圓印刷。適合各類(lèi)圖文的不干膠標簽印刷，印刷質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，是目前最先進(jìn)的不干膠標簽印刷方式。
3．燙印
不干膠標簽燙印分為平壓平式燙印和圓壓圓式燙印兩種。
(1)平壓平燙?。簯迷陂g歇式輸紙的小型標簽印刷機上，生產(chǎn)效率低，但印版制作筒單，成本低，得到普遍的應用。
(2)圓壓圓燙?。簯迷谶B續式輸紙的大型標簽印刷機上，生產(chǎn)效率高，但印版制作成本高，應用不普遍，屬于選用附件。
根據標簽機的結構又分為先燙印和后燙印兩種：
A．先燙印、后印刷。由于沒(méi)有UV印刷裝置的設備上要求燙印圖文同印刷圖文分開(kāi)，不能套印，更不能在未干燥的油墨上燙印。標簽的設計受到局限，用于簡(jiǎn)單圖文的燙印。
B．先印刷、后燙印?？稍赨V干燥后的油墨上燙印，所以燙印圖文可任意設計，適用于高檔次標簽的表面燙印，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
4．上光
目前不干膠標簽印刷品幾乎全部采用UV上光工藝，分為亮光和亞光兩種。
(1)實(shí)地上光。利用聯(lián)機的上光裝置進(jìn)行整體上光，采用柔性版印刷裝置的原理，利用網(wǎng)紋輥來(lái)控制上光層厚度。
(2)局部上光。利用印刷工位或在上光裝置上使用局部印版的方法，對標簽圖文進(jìn)行局部上光達到增加局部光澤和反差效果。
上光的作用是保護墨層、增加光澤、防水防潮。目前高檔標簽，一般采用上光工藝代替覆膜工藝。
5．覆膜
同上光工藝一樣，覆膜也分為亮光膜和壓光膜兩種。覆膜的目的同上光相同，但覆膜可以增加標簽的強度和厚度，提高耐磨性。BOPP薄膜是常用的覆膜材料。
(1)有底紙膜。有底紙膜的結構與普通的不干膠材料相同。使用有底紙膜覆膜是一種傳統的方法，優(yōu)點(diǎn)是膜的張力變形小，所以標簽的平整度好。覆膜時(shí)無(wú)噪音，速度可適當加快。缺點(diǎn)是費用大、不利于回收處理，目前印刷廠(chǎng)很少采用這種材料覆膜。
(2)無(wú)底紙膜。無(wú)底紙膜的結構與透明黏膠帶相同，利用復合膜的背面作離型層。無(wú)底紙膜的特點(diǎn)是材料便宜、使用方便。缺點(diǎn)是操作時(shí)噪音大，膜的張力變形大，標簽覆膜后易變形，而且速度不宜太快。使用無(wú)底紙膜復合時(shí)要處理好速度和張力之間的關(guān)系，否則大的標簽會(huì )發(fā)生卷曲出現質(zhì)量問(wèn)題。
6．打孔
應用不普遍，主要用干計笪機，打印標簽和標價(jià)槍上使用大標簽。在標簽的兩側或中間打出圓孔，用于定位和驅動(dòng)。
7．模切
同傳統的模切工藝不同，不干膠材料的模切采用半切透工藝，只切斷面材，而不切斷底紙。有兩種模切方式。
(1)平壓平模切。適合各類(lèi)標簽機使用，優(yōu)點(diǎn)是成本低，印刷廠(chǎng)可自己制版，適合各類(lèi)短版活。采用平壓平模切的缺點(diǎn)是速度慢、精度低，不適合大規模生產(chǎn)。
(2)圓壓圓模切。應用在圓壓圓標簽設備上，模切精度高、速度快，適合各類(lèi)產(chǎn)品的加工，但圓壓圓模切版輥費用大。圓壓圓模切是不干膠標簽生產(chǎn)的方向。
8．排廢
去掉模切后標簽四周的紙邊，使標簽可以自動(dòng)貼標或手工貼標，是不干膠標簽加工中的特有工藝。
9．收紙（收卷）
根據標簽的使用方法有三種收紙方法。
(1)切張收紙。當標簽不需要自動(dòng)貼標時(shí)，印刷加工后的標簽可切成單張，這樣便于手工貼標和包裝保存。切張收紙的另一個(gè)作用是使未完全干燥的標簽上架干燥，這樣可避免標簽間的粘連。切張收紙是目前國內印刷廠(chǎng)普遍采用的方式。
(2)折頁(yè)收紙。同打孔方式相配合的一種方式，主要應用在輪轉式標簽機上。
(3)縱切復卷。這是圓壓圓標簽機上普遍采用的工藝。在收紙前將紙張縱切，然后復卷。成品標簽經(jīng)檢驗后可用于自動(dòng)貼標機和打印機。標簽成品復卷是不干膠標簽印刷加工的發(fā)展方向。
以上介紹了卷筒紙不干膠標簽印刷加工的典型工藝流程，這些工序可根據產(chǎn)品的形式和選用的材料任意組合。
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